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企业数控设备DNC系统的实施与应用

发布时间:2020-06-30 21:44:53 阅读: 来源:领针厂家

为加强对企业多台数控设备的集中监控管理,采用DNC控制方式,形成企业内部局域网,实现多台数控设备的集中控制,尤其是对每一台数控机床的加工时间和是否报警停机进行在线监控。1.概述随着机械行业和信息化技术的发展,企业生产使用的数控设备越来越多,而传统的对数控机床进行单机管理模式已不能适应企业发展的需要,应用计算机技术通过DNC控制方式对数控设备群进行集中管理与监控,形成企业内部的MES系统,这是未来企业数控设备管理的发展方向。本文主要阐述基于DNC系统控制多台数控机床构建设备管理系统,预期达到:1)在企业MES系统上,对现场所有数控设备的相关信息一目了然,利用MES软件集中处理这些机床的数据,便于进行设备管理统计与分析工作。2)对现场的数控设备运行情况进行实时监控。3)工艺编程人员编制的加工程序,通过内网快速传输,提高工件程序的准确性。2.企业使用DNC系统前的状态由于数控设备现场是从普通机床车间持续发展起来的,并没有针对数控机床的特点进行管理。存在很多制约加工效率的因素。(1)加工程序的文本管理不到位,现场的零件加工程序中有的是工艺人员编制的,也有的是数控操作者编写的,程序存放不统一、修改程序记录不及时,一旦出错,责任不明确,出现推诿扯皮现象。(2)在程序传输方面,有采用台式电脑进行传输的,有采用软盘、U盘进行传输的,还有采用人工方式进行录入的。电脑一对一传输,需用编程人员与操作者一起进行,浪费人力资源;软盘、U盘由于军工企业已禁止使用;而采用人工录入的方式更是不可取,因为输程序出现错误的机率非常大。(3)有一部分数控机床的系统,硬盘内存空间小,大量的加工程序装不下,只得进行反复删除和输入,严重影响机床加工效率,且增加出错风险。(4)企业设备管理人员掌握现场数控设备使用运行情况,需亲自下现场,如果现场机床出现问题,需电话报修,通知维修人员进行修理。整个现场数控设备得不到及时维护和在线监控。基于上述问题,对本企业现场数控设备实施DNC系统,实现程序编制、管理统一,传输方便准确,能及时监控数控设备的运行状态,提高了生产效率C系统的功能和控制原理DNC系统可实现的功能有:可实现制造系统网络化远程服务功能;可在网络上实现动态管理;可提供一个效率高的程序编辑;修改以及仿真的平台;可实现数控加工信息的数据库管理;可实现严格的权限管理;为实现基于网络制造系统得先进制造技术打下坚实的基础,最大限度提高了设备利用率。DNC集成技术就是以数控技术、计算机技术、网络技术、通讯技术为基础,把与制造加工过程中的设备与上层控制计算机集成起来,从而实现企业现场数控设备集中控制管理,以及数控设备之间,数控设备与上层计算机之间的信息交换,同时能把现场的数控设备接入企业局域网。DNC是Direct Numerical Control的简称,即直接的数字控制,也就是将现场多台数控设备直接连接在一台计算机上,由中央计算机负责数控程序的传输与处理,以及加工时间、故障停机等信息的在线监控。目前,DNC系统的数控联网方式有三种:(1)采用现场总线。(2)采用串口转换器。(3)采用协议转换联网方式。本企业是采用第三种方式成功实现了多台数控设备DNC系统的控制。如图1所示。4.数控设备管理实施案例本企业基于DNC系统建立了制造资源-管理系统即MES系统,显示内容有:1)设备维修管理目录下:维修结果记录;设备维修查询;未维修设备日报;备件台帐查询。2)设备辅助管理目录下:设备基础维护;设备维修(子目录下:95车间设备监控;32车间设备监控;33车间设备监控;设备报警响应;维修记录查询)。3)个人设置。 西门子plc相关文章:西门子plc视频教程

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