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今日瓦楞纸箱模切压痕工艺要点中

发布时间:2021-07-21 18:53:25 阅读: 来源:领针厂家

瓦楞纸箱模切、压痕工艺要点(中)

压痕钢线的厚度控制

控制压痕钢线的实际厚度十分重要,如果选择厚度公差较大的压痕钢线,装在模切版上受压会倒向一侧,从而带来一系列问题:压痕位置偏离设计位置;纸盒形状改变;糊盒机卡壳;底模版上胶条开胶、移位;压痕高度降低,压痕过浅;压痕钢线松动甚至脱落等。

压痕钢线的高度控制

压痕钢线的高度量根据刀片的高度和被模切材料的厚度计算出来的,抗拉性好的纸,可以采用高一点的压痕钢线,而纸质较脆时,则需要降低压痕钢线高度。在实际生产中,尽管模切版上安装的压痕钢线的高度是经过严格计算和修正的,但压痕却总是不到位,常一批浅,一批深,必须在模切中不断调整。

圆压圆模切具有目前塑料包装材料在各类包装材料总量中占比已超过30%较大的伸缩空间,压痕钢线的高度选择更加容易。通常情况下,横向的压痕钢线比圆周方向的压痕钢线要略高一点。

压痕槽的设计

压痕槽的内侧削成斜角,不会挤爆瓦楞纸板,对一些有防渗漏要求的瓦楞纸箱包装,还可有效解决瓦楞纸板压痕时造成的爆裂现象。

对压痕的质量要求

所有压痕都要整齐,能平整弯折,不会裂开。

弯折与压痕的深度有密切关系,压得太浅,弯不过来,压得太深又会引起断裂。正确的深度要根据纸板的硬度而定。阳模压痕一定要处于阴模压痕的中间。

摇盖压痕要达到弯折容易,且面纸不能断裂。阳模压痕与阴模压痕误差不超过±1mm。

箱面压痕要弯折平整,基本上都要垂直除非内侧面纸允许有些开裂。

版面压力的调整

合适的压力使成品切口边干净利落、不发毛,易于清除废边,而且模切刀不易磨损。先大致调整机器的压力,在钢板底下垫纸,试压后观察切边处的废边是否易于分离,在不分离处局部垫纸,使版面各模切刀的压力均匀一致,平衡后再逐渐增加机器的压力。压痕线的压力取决于压痕线的厚度和高度等因素,理想的压力需要压出样张进行检测。

正面模切的优势

正面模切比背面模切更有利于解决爆线问题,由于瓦楞纸板在裱纸时要经过高温烘干,所以瓦楞纸板的面纸通常都比较干脆,如果这层面纸中的再生成分较多,在印刷大面积实地时就更容易造成模切爆线。所以,很多纸板生产厂商不得不使用较昂贵的原生纸加工面纸,但这样就提高了生产成本。

遇到模切爆线情况时,大部分纸箱厂都习惯采用背面模切方式,但事实上,在这种情况下采用正面模切可大大减少爆线现象的发生,特别是在需要做180度折叠的压痕处,如果采用背面模切,肯定会出现爆线现象。

这是因为在模切压痕时,纸板各层间受压后不是聚合,而是分散;而纸板2、形变的丈量经过形变丈量安装来丈量内各层越分散,纸如数据板内的张力就越小,越有利于折痕。如果采用背面模切方式,当压痕折叠超过90‘后,被压散的纸板各层又被重新压合在一起,就会出现爆线。反之,如果采用正面另外模切,纸板可保持分散状态,可以有效解决折叠超过g0*时的爆线问题。因此,在遇到模切爆线问题时,除了从提高纸板质量入手外,改用正面模切其实也是解决模这样算起来比较划算1些切爆线的一种有效方法。另外,采用正面模切能提高模切时的对位,可有效提高模切精度。

(待续)

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