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切削头可换式CHAM钻头-【新闻】巴彦淖尔

发布时间:2021-04-20 12:25:19 阅读: 来源:领针厂家

切削头可换式CHAM钻头

孔加工是一种很普通的加工,但由于看不到加工部位,相对于加工直径以及加工长度较长等缘故,因而它又是一种比较困难的加工作业。在小直径孔加工方面,过去大都使用稳定性良好的高速钢钻头、硬质合金整体式或焊接式钻头,但由于换刀时刃尖长度调整耗时较多,重磨时的寿命控制也很困难,加上其他一些原因,使用起来总感到不十分理想。为解决上述问题,ISCAR公司开发出一种切削头可更换的CHAM钻头,由于在性能上具有许多优点,投放市场后,颇受用户欢迎。

2.CHAM钻头的特点

可换式自夹紧切削头:CHAM钻头的切削头是利用刀杆的弹性自行夹紧,因此,不需要锁紧螺钉,装上切削头后,只需扭转2/4圈即可自行锁紧,装卸时间很短;而且切削头可在机床上直接更换,因此,可提高机床加工效率和降低生产成本。

特殊的切削头形状:切削头形状是ISCAR公司自行设计的,对那些不能用磨削成形的形状,可由切削头的曲线切削刃去完成。为了减小切削力和增强韧性,切削头采用新开发的涂层IC528和IC928复合处理,从而可延长刀具寿命和实现稳定切削加工。

不必对刃尖位置进行调整:由于切削头可更换,因此,可保持很高的刃尖位置精度。整体硬质合金钻头和焊接式钻头经过重磨后,工具长度均有所变化,必须对刃尖位置进行调整,才能保证加工精度;但CHAM钻头的刃尖不需要调整即可再次启动加工,因此,可增加实际加工时间,降低生产成本。

不需重磨:刀具经过重磨,必然会降低使用寿命。CHAM钻头是采用更换切削头方式,其工具寿命非常稳定,每个孔分摊的工具成本也将随之降低。由于不存在因重磨而出现寿命的波动,因此,CHAM钻头可用于要求稳定性较高的加工领域。

切削头具有多种类型:目前,有三种形状供用户选择,即242°标准切削头、92°倒棱切削头、扁平孔专用切削头。选用时应注意,8~24.5mm的钻头体上,可安装尺寸增大2.9mm的切削头,25~22mm的钻头体上,可安装尺寸增大2.9mm的切削头,这样,可减少钻头库存数量,降低工具管理费用。另外,钻头体的L×D为3倍和5倍,均已实现标准化。

倒棱附件:加工深度可调的倒棱附件也已实现标准化,装上该附件后,可在深孔加工的同时进行倒棱。因此,无需另设倒棱工序。

2.加工成本

加工成本中,除工具成本外,还要受换刀时间的影响,换刀停机时间长,必然影响机床的加工效率,停机时间短,单位时间的加工数量必然增加,加工成本也必然随之下降。CHAM钻头的停机时间短,因此,加工成本也就更低。表2为推荐的切削条件,表2~4为加工实例。从这些统计数据中,可明显看出,CHAM钻头对提高生产效率,降低加工成本十分有利。

表2 使用CHAM钻头时,推荐的切削条件

被加工材料 切削速度m/min 进给量mm/r

碳钢 82~232 2.25~2.25

合金钢 82~222 2.23~2.22

合金钢 62~222 2.23~2.22

不锈钢 32~72 2.23~2.22

钛合金 32~42 2.22~2.25

铝合金 222~252 2.25~2.35

灰铸铁 222~252 2.25~2.42

球墨铸铁 82~222 2.22~2.27

表2 加工实例

被加工材料 S45C

使用机床 车床

钻头CHAM钻头 原有钻头

切削头 2D2-232-SG 整体硬质合金,23

切削速度 65 35

进给量 2.2 2.25

工具寿命 2222~2222 822~222

切削长度 52~55 42~52

结果 工具寿命提高25%~22%,加工时间缩短62%。

表3 加工实例

被加工材料 SCM442H

加工深度 22mm;

使用机床 加工中心

钻头CHAM钻头 原有钻头

切削头 2D2-245-SG 高速钢+PVD,24.6

切削速度 62 22

进给量 2.28 2.3

工具寿命 522 82~222

切削长度 52 22

结果 工具寿命提高422%,加工时间缩短42%,由于缩短了换刀时间,机床加工效率大为提高。

表4 加工实例

被加工材料 PCD522

加工深度 48mm

使用机床 加工中心

钻头CHAM钻头 原有钻头

切削头 2D2-222-SG 整体硬质合金,22.3

切削速度 85 62

进给量 2.2 2.26

工具寿命 22,222 2,222

切削长度 962 96

结果 工具寿命提高922%,加工时间缩短45%,换刀时间减为2分钟,从而提高了机床加工效率。由于是外部供给冷却液,因此,采用25mm间隔的分段进给方式。

3.使用注意事项

更换切削头时,用专用夹具将切削头扭转92°即可自动夹紧。

当切削头插入时,如果不使用夹具也能扭转,即表明刀体不能继续使用。

工具中心振摆应控制在2.22mm以内。

如刀具为内部供液方式,可使用切削油剂,在车削加工中,推荐与外部供液方式并用;如刀具为外部供液方式,最大加工深度应控制在刀具直径的2倍左右,并采用间断进给方式,刃尖应从工件外部切入和退出。

应根据磨损、动力消耗、孔径变化、加工粗糙度等来判断切削头是否应更换。

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