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双鸭山新时代水泥脱胎换骨释放正能量-【资讯】

发布时间:2021-09-06 12:02:18 阅读: 来源:领针厂家

双鸭山新时代水泥:脱胎换骨释放正能量

双鸭山新时代水泥公司是一家具有50多年生产历史的老企业,经历了无数次不间断的技术改造。地方政府高瞻远瞩,下决心要将传统产业转型升级。本着淘汰与发展相结合的原则,新时代水泥公司异地搬迁建成一条资源综合利用日产4000吨水泥熟料生产线。这条线集高效节能、绿色环保、循环产业、资源综合利用等特点于一身,成为黑龙江省水泥行业转型升级的典范。

双鸭山新时代水泥公司是一家具有50多年生产历史的老企业,经历了无数次不间断的技术改造。地方政府高瞻远瞩,下决心要将传统产业转型升级。本着淘汰与发展相结合的原则,新时代水泥公司异地搬迁建成一条资源综合利用日产4000吨水泥熟料生产线。这条线集高效节能、绿色环保、循环产业、资源综合利用等特点于一身,成为黑龙江省水泥行业转型升级的典范。

黑龙江省东北部的双鸭山市,是中国版图上城市中心最东部的地级市。位于这座城市东南部的新时代水泥公司被誉为“中国最东部的大型水泥企业”。

新时代水泥公司的一位员工告诉记者:双鸭山市夏天早上两三点钟天就开始放亮了,想睡懒觉心里都不踏实。

东部,让人觉醒最早的地方;东部,让人最早看见太阳的地方;东部,让人不得不勤奋的地方。地处祖国东部的双鸭山新时代水泥公司的员工,在国家水泥产业政策的引领和方方面面的配合支持下,转变发展方式,自觉转型升级,不屈不挠勇于拼搏,为企业实现跨越式发展注入了正能量。

“沿着旧地图,找不到新大陆”。新时代人认定:只有转变观念,顺势而为,才能奠定企业发展的坚实基础。

新时代水泥公司一位员工近日带领记者和几位水泥界的专家参观了公司的老厂。

老厂区离双鸭山市中心7公里,日产700吨和日产1500吨两条熟料生产线已经停产;干干净净的厂区里悄无声息,长长的水泥窑像是一位正在休息的、饱经沧桑的长者。1958年建厂时,这里只是一个小手工作坊;1965年建设了两座立窑生产线;1983年建成了一条立筒预热器窑生产线;1992年建成了一条四级旋风预热器窑生产线。1999年企业改制为双鸭山新时代水泥有限责任公司。

上个世纪,新时代水泥公司是双鸭山市水泥生产规模最大、工艺技术最先进、管理水平最好、纳税最多的企业。尽管在那个年代水泥供不应求,但公司领导没有被眼前利益所迷惑,依然拿出宝贵的资金,对两条水泥熟料生产线不断地进行各种技术改造。

在50多年的发展成长过程中,原来的这两条生产线经历过无数次的技术改造,每一次改造都使生产线的工艺技术水平和产能迈上了新台阶。但是,公司员工明白,原来的生产线工艺装备先天不足,“头痛医头,脚痛医脚”无法根治顽疾。“沿着旧地图,找不到新大陆”。公司管理层积极谋划,要为企业彻底改变面貌积蓄能量。

经过一番艰苦努力,日产4000吨新型干法水泥熟料生产线建成准备点火时,公司董事长佟兆启亲自从原来的水泥窑中取来火种,在公司员工的热烈掌声中为新线点火。在场的员工们激动得流下热泪,几代新时代水泥人有个梦想,就是要建设一条符合国家产业政策、生产工艺和技术装备水平高、资源节约、环境友好的绿色水泥生产线,这一天终于来了。公司这一次脱胎换骨的变化,饱含着新时代水泥人对美好未来的向好,也满载着对企业加速腾飞的自信。

“企业在转型的过程中必须着眼长远,未雨绸缪。”公司董事长佟兆启认定:起点高,后劲才足。

双鸭山市政府在制定“十二五”规划时,将新时代水泥公司异地搬迁资源综合利用日产4000吨水泥熟料生产线定为重点建设项目之一,这条生产线也是黑龙江省政府确定的全省矿业经济产业重点推进项目之一。

这个项目由国内甲级水泥设计院中材国际(南京)工程公司设计,设计起点高、理念新、工艺领先。项目的原料预均化系统采用了中材装备公司生产的两套矩形堆取料机,保证入窑生料合格率在90%以上,达到了国际先进水平。原料粉磨采用了成都利君公司的辊压机终粉磨系统,吨生料电耗在每小时11.5千瓦时,优于国内最好水平。项目采用的预热器是中材国际(南京)公司最新研发的低阻、脱硝型预热系统。熟料冷却机选用的是成都水泥设计院最新推出的“S”型篦冷机;水泥粉磨选用的是辊式磨系统;粉状物料计量除了进口的“CP”阀外,均为合肥水泥设计院研发的最新型的“克氏力”秤。这条生产线实现了水泥人梦寐以求的水泥生产“无球化”……

新技术、新工艺、新装备集中体现在一条生产线上,不是简单的拼凑,而是为了“握紧拳头出重拳”。更让新时代水泥公司员工感到骄傲的是,他们克服黑龙江省气温低,施工期短的困难,只用了13个月零13天就建成了这条生产线。

如果新时代水泥公司领导者有“当一天和尚撞一天钟”的心态,企业就不会有今天的发展,他们本着立足当前和前瞻规划相结合的原则,既着眼于行业发展的趋势,又努力提升企业长远的竞争力,彻底改变了被动落后的状态,从而使企业站在了一个新的发展起点上。

“新时代水泥公司要在高效节能、绿色环保、循环发展、资源综合利用方面做出榜样。”当地政府提出殷切希望。

走进新时代水泥公司新的生产区、办公区和生活区,细心的人会发现,这里全部采用了最节能的LED照明灯。据测算,与传统的照明灯相比,一年可节约用电45万度左右。由于公司生产风机和水泵都采用了高、低压变频器,一年还可节电350万度左右。

公司负责人告诉记者,异地搬迁资源综合利用节能改造工程投产以来的实际数据表明,这条生产线在环保、降耗、资源综合利用等方面的优越性已经显现出来。更可喜的是,由于项目采取了源头控制与污染治理相结合的方式,重点加强了工艺运行中环境保护的有效性,窑尾粉尘排放每立方米在30毫克以下。另外,由于工艺装备水平的提升,大大提高了均化和烧结能力,原石灰石矿山剥离物和一些低品位石灰石(CaO含量在28%~42%)都得到综合利用。现在生料配料石灰石占50%,废石和低品位石灰石占45%,钢渣占5%,从而使公司吨熟料的石灰石资源耗用量降低了近一半。吨熟料的理论石灰石消耗仅为0.74吨,采用的其他原料均为废渣,资源综合利用能力跃居全国领先水平。熟料标煤耗每吨103千克,熟料电耗46千瓦时。同时还减少二氧化碳排放量177308吨,二氧化硫666.87吨,氮氧化物581吨。

与此同时,由于这个项目粉磨系统实现了“无球化”,从而大大降低了工业噪声污染,各项收尘、污水处理措施配套合理,脱硝系统技术先进。公司还预留了利用水泥回转窑协同处置城市生活垃圾及废弃物的接口。

新时代水泥公司这条生产线得到了双鸭山市委、市政府领导的充分肯定,市委书记给企业写下了“异地技改,集成创新,建设国际一流水泥生产线”的寄语,当地政府对新时代水泥公司寄予厚望。

新时代水泥人将站在新起点上,创新管理,努力把企业打造成黑龙江省水泥行业的标杆企业。公司董事长佟兆启对未来发展信心满满。

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